随着天气越来越热，三夏大忙季节马上就要到来了，自南向北的小麦收割工作马上将要开始。欲要工其事，必先利其器，在繁忙的季节将要来临之前，对收割机进行一次全身体检，同时了解一下收割机的常见故障，在工作中才能事半功倍。

　　故障一：喂入不均匀
　　原因分析：拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大，喂入键与伸缩齿尖的距离不符，作物倒伏或潮湿。
　　调整方法：
　　一、在弹齿不碰割刀的前提下，拔禾轮应尽量后移。
　　二、修复割台喂入搅龙叶片，使其高度恢复至正常值。
　　三、喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10～15厘米。
　　四、割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂人阻力过大时能及时分离。
　　故障二：输送槽堵塞
　　原因分析：输送带张紧度不够或有偏跑现象，输送槽杂物较多，谷物茎秆潮湿。调整方法：清理堵塞物，张紧传动带。当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换。如麦秆过潮，减少割幅宽度或待麦秆干后收割。
　　脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀。作物厚、茎秆湿。
　　调整方法：
　　一、张紧传动带。
　　二、控制割台喂人量。
　　三、用大中油门工作。
　　四、选择成熟干燥作物收割或提高割茬。
　　故障三：脱粒不净
　　原因分析：作物长势好而前进速度过快。脱粒部件的纹杆与凹板之间间隙过大，转速低。
　　调整方法：
　　一、控制前进速度，好麦田块的割幅控制在2/3以内。
　　二、调整脱粒机脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。
　　三、张紧动力机连动脱粒部件的轮带。
　　故障四：田间失粒多
　　原因分析：麦子过于成熟，秸秆过于干燥。脱粒部件瓦筛开度大。
　　调整方法：
　　一、选择成熟适当的田块收获。
　　二、缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。
　　三、脱粒机到地头应迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。一般田间标准失粒保持在5%左右。
　　故障五：筛选不净
　　原因分析：１.脱粒室导板调节杆位置不当。导板调节杆有三个位置；收割时通过改变脱粒室导板角度的大小，控制作物在脱粒室滞留时间。导板角度过大脱粒速度较快，易产生脱粒后谷粒上含有较多的小枝梗、麦芒和夹带损失时；导板角度过小脱粒速度减缓，易产生谷粒破损较多，脱粒室负荷增大。
　　２.风量调整不当。风量的大小一般是通过操作手柄或调整垫片来改变风机皮带轮的直径，实现风机转速的变化，从而改变风量的大小，以适应谷粒与杂物分离的需要。脱粒后谷粒中含有较多的杂物，通常是由于风机转速较低，风量小，空气流动过弱，脱粒后的混合物不能有效分离，此时应适当调高风机转速，提高风量增加分离能力。反之谷粒与杂物一起吹出较多，造成浪费，则应调低风机转速，减少风量，避免谷粒吹出。因此风量的大小必须根据清选净度与损失及时调整。
　　３.摇动筛开量调整不当。摇动筛开量的大小是通过调整板的移动来改变筛网开合尺寸，以满足脱粒后谷粒与杂物筛分的要求。摇动筛开量过大，较大的断草、碎茎杆及杂物容易与谷粒混合落进粮仓造成分离不清。摇动筛开量过小，杂物不易通过，谷粒易飞散、破损多，损失大。因此摇动筛开量的调整必须根据清选净度和损失大小及时调整以达到良好的筛分效果。
　　４.脱粒筛网破损，更换脱粒筛网。再(二次)筛选传送螺杆磨损。当收割机工作在1000小时以上时，再(二次)筛选传送螺杆容易磨损成凹鼓形，使输送能力减弱，部分谷粒滞留在再(二次)筛选传送螺杆室，增加了再(二次)筛选传送负荷，使传动皮带易打滑，谷粒破损增多，此时必须更换或修复再(二次)筛选传送螺杆。
　　５.其他不符合收割机清选机构工作的因素。
　　筛选箱内堆积谷壳。在收割潮湿的作物和风力过弱时，筛选箱内容易产生谷粒堆积现象，使风的流通受阻，风向改变，造成筛选箱内谷粒越积越多，筛选状态变坏。因此在工作中要经常注意检查筛选箱内的状态及时清除堆积物。保持气流畅通。收割的作物产量高也可造成筛选不净。　　　　　　　　　　            机电网